امتیاز این مطلب:
قطعا تا به حال ترکیب کلمه شیشه های سکوریت یا کلمه سکوریت را شنیده اید. بر خلاف تصور مردم، شیشه سکوریت از لحاظ ظاهری هیچ تفاوتی با شیشه غیر سکوریت ندارد. تنها تفاوت عمده بین آنها این است که شیشه خام یا ساده با شیشه سکوریت یا تمپرد فقط میزان تحمل ضربه ندارد. شیشه های سکوریت ساختمانی در قدیم به شیشه های میرال معروف بود که پیشتر اشاره کردیم.
تاریخچه شیشه سکوریت
تولید اولین شیشه نشکن در دنیا به سال 1929 باز می‌گردد که بعد از آن پیشرفت‌های چشمگیری در عرصه تولید شیشه سکوریت صورت پذیرفت. پیشینه شیشه سکوریت در ایران نیز حدودا به 50 سال قبل می‌رسد که در این زمان اولین کارخانه شیشه سکوریت در ایران پا به عرصه فعالیت گذاشت. در آن زمان اکثریت دستگاه‌ها مکانیکی بود و خبری از PLC و صفحه دیجیتال نبود و همه موارد به صورت دستی انجام می‌پذیرفت. نام اولین کارخانه شیشه نشکن در ایران میرال بود و تا سالیان سال کارخانه میرال مسئولیت تولید شیشه‌های نشکن در ایران را بر عهده داشت.
به مروز زمان و با پیشرفت‌های تکنولوژی ماشین‌آلات جدید کوره سکوریت به ایران وارد شد و به مرور زمان و با پیشرفت تکنولوژی ماشین آلات جدید کوره سکوریت به ایران وارد شد و شرکت‌های بیشتری در این عرصه وارد عمل شدند و امروزه ایران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان شیشه‌های سکوریت با ضخامت و ابعاد مختلف در خاورمیانه و آسیا است که صادرات متنوعی به کشورهای همسایه از قبیل گرجستان، عمان، قطر و… دارد.
شیشه سکوریت چیست؟
شیشه سکوریت یک نوع فرآیند می‌باشد که عملیات حرارتی و گرمایی روی شیشه در کوره‌های مخصوص انجام می‌پذیرد. شیشه‌های خام بعد از تولید و آماده‌سازی به سایز مورد نظر برش می‌دهند.
شرکت تتراگلس برای تسریع عملیات آماده‌سازی شیشه‌های سکوریت، تمامی شیشه‌های خام را با دستگاه CNC برند ملوتک ایتالیا برش داده و دور تا دور شیشه را ابزار زده که برچسب سفارش مشتری از ابزار لول براق دیاموند تخت براق، تراش 5 سانت تا 4 سانت (یا ابزارهای مختلفی از قبیل ابزارهای کنگره، زنجیره، یک پله، دو پله، سه پله و … اعمال کنیم که البته این دسته از ابزارها معمولا برای رومیزی استفاده می‌گردد و در این راستا کاربرد بیشتری دارد) استفاده می‌شود و در مرحله بعدی در صورت نیاز جاسازی و سوراخ کاری روی شیشه از جاسازی دایره با دستگاه سوراخ زن سانتک چین یا جاسازی بزرگ از قبیل مربع، مستطیل یا دایره که با دستگاه مستر اینترمک ایتالیا اعمال می‌کنیم.
در واقع بعد از آماده‌سازی کامل شیشه خام، پیشینه‌ها را درون کوره سکوریت قرار می‌دهیم، کوره سکوریت شرکت تتراگلس از نوع تخت افقی Horizental بوده و دارای عرض 300 سانتی‌متر و طول 550 سانتی‌متر است. کوره سکوریت تخت افقی مزایای بسیاری نسبت به کوره‌های عمودی vertical دارد.
اجزای کوره سکوریت تتراگلس از 5 قسمت تشکیل شده است:
- میز بارگذاری: قسمتی که شیشه‌ها بر روی آن قرار میگیرد، به درون کوره انتقال یابد.
- محفظه حرارت دهی: قسمتی که تمامی شیشه‌ها داخل این باکس عملیات حرارتی روی آن انجام می‌پذیرد. این میزان حرارت و زمان لازم آن قابلیت تغییر و انتخاب دارد که با توجه به کارایی و ضخامت شیشه قابلیت تغییر دارد. در واقع میزان حرارت از گرم کردن یکنواخت تا دمای 800 درجه سانتی‌گراد است. معمولا شیشه‌ها را تا دمای 750 درجه سانتی‌گراد حرارت می‌دهیم تا شیشه‌ها نرم شود. سپس در قسمت بعد دو طرف شیشه را یعنی پشت و رو را به صورت یکنواخت سرد می‌کنیم. کوره مورد استفاده شرکت تتراگلس از نوع کوره حرارتی کانکشن (Connection) است که نسبت به کوره‌های حرارتی المنتال (Almuntal) دارای برتری است. کوره‌های حرارتی المنتال گرما با المنت به شیشه انتقال داده شده و القا می‌گردد ولی در کوره‌های کانوکشن ما گرما به وسیله گرمای هوای درون کوره سکوریت یکدست‌تر و بهتر است و احتمال شکست شیشه به حداقل می‌رسد. در واقع احتمال شکست شیشه در کوره های کانوکشن تنها 2.5 درصد است. البته هزینه کوره‌های حرارتی کانوکشن نسبت به قیمت هزینه کوره‌های المنتال حدودا 35 تا 40 درصد قیمت کل سکوریت بیشتر است. نکته حائز اهمیت هنگام انتقال حرارت در کوره، شیشه‌ها مدام به صورت افقی به وسیله سرامیک‌های پیشرفته به جلو و عقب حرکت می‌کند تا شیشه سکوریت شده بدون توس، موج، خط و خش باشد.
- قسمت کوئنچ سازی (Quenching): در این بخش عملیات سرد کردن یکنواخت شیشه از طرفین و پشت و رو انجام می‌پذیرد، یعنی در این مرحله سریعا در 2 قسمت شیشه هوای بسیار خنک وزیده می‌شود، معمولا در این قسمت لایه‌های بیرونی شیشه از لایه‌های درونی شیشه زودتر خنک می‌شود که باعث افزایش مقاومت و ضربه‌پذیری شیشه خواهد شد. در واقع هنگام سردسازی سطوح شیشه زودتر و بیشتر از مرکز آن سرد می‌گردد که موجب ایجاد تنش‌های دائمی و استحکام بیشتر شیشه می‌گردد.
- قسمت خروجی شیشه: همانطور که از نام آن پیداست، شیشه آماده شده و پس از طی کردن 3 مرحله ورود، حرارت دهی و کوئیچ سازی وارد قسمت خروجی می‌شود که شیشه از آن به صورت سکوریت شده خارج و آماده بهره برداری است.
- تمامی بخش‌های مختلف دستگاه سکوریت به وسیله یک کنترلگر PLC تنظیم می‌گردد که در ارتباط بین اجزای مختلف کوره را کنترل و هماهنگ می‌کند. نوع ضخامت، ابعاد شیشه، میزان حرارت و مواردی از این قبیل به وسیله این صفحه نمایش کنترل می‌گردد. PLC مخفف کلمه Programmable Logic Counroller به معنی کنترلگر منطقی برنامه‌پذیر است که استفاده از این PLC باعث حذف سیم کشی‌های مرسوم در مدارهای کنترلی رله ای شده است. از مزایای دیگر این PLC به جای سیستم رله‌ای می‌توان به نصب و برنامه نویسی آسان، زمان پاسخ کوتاه، سرعت بالای کنترل، قابلیت شبکه کردن مجموعه، تست و عیب یابی ساده و قابلیت اطمینان بالای ماشین اشاره کرد.
ضخامت شیشه سکوریت
شیشه‌های سکوریت دارای ضخامت متنوعی هستند و افزایش ضخامت شیشه‌ها در افزایش مقاومت شیشه‌ها تاثیر دوچندان خواهد داشت.
تمامی شیشه‌ای خام از ضخامت 4 میل قابلیت سکوریت شدن را دارا است. شرکت تتراگلس با بهره‌برداری از پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات و کوره‌های سکوریت قابلیت سکوریت تمامی شیشه‌های خام با هر ضخامتی را دارا است.
بیشترین ضخامت مورد استفاده 20 میل است که البته در حال حاضر کارخانه‌های ایرانی مدت کمی است، اقدام به تولید شیشه های 20 میل می‌کند و اکثریت شیشه‌های 20 میل موجود در ایران غالبا بلژیکی، چین و ترکیه‌ای هستند. تجربه به ما ثابت کرده که ضخامت‌های 4 میل، 6 میل، 8 میل و 10 میل بیشترین ثبت سفارش را در میان تمامی ضخامت‌های شیشه سکوریت به خود اختصاص داده است.
فشار و جریان هوای لازم برای سکوریت کردن شیشه
یکی از بهترین و اساسی‌ترین عوامل در پروسه تولید شیشه سکوریت، فشار هوا است. در واقع باید اذعان داشت که فشار هوا اصلی‌ترین عامل در روند تولید شیشه سکوریت است که شاید در نگاه اول به چشم نیاید و زیاد مورد توجه قرار نگیرد. در واقع اشاره به عامل فشار هوا در پایان مطالبی که در مورد شیشه سکوریت اشاره کردیم اهمیت این مورد است.
در توضیح بیشتر این مطلب باید اشاره داشت که هر چه ضخامت شیشه مورد نظر برای انجام فرآیند سکوریت کمتر باشد باید فشار هوای مورد نظر زیادتر باشد و این منحنی کاملا تصاعدی است. برفرض میزان هوای مورد نظر برای سکوریت کردن شیشه 4 میلی متر در حدود 80 برابر میزان هوایی است که برای سکوریت کردن شیشه 20 میلی متر است یا میزان هوایی که برای سکوریت کردن شیشه 6 میلی متر مورد نیاز است در حدود 60 برابر میزان هوایی است که برای سکوریت کردن شیشه 16 میلی‌متر استفاده می‌گردد.
ویژگی‌های شیشه سکوریت استاندارد
1. بعد از شکسته شدن شیشه‌های سکوریت (نقطه ضعف شیشه‌های سکوریت در لبه‌ها است، شیشه‌های سکوریت را از جلو یا پشت نمی‌توان به راحتی پودر کرد بلکه باید از کنج‌ها و دور تا دور شیشه معمولا روی ابزار دیاموند تخت براق دور تا دور ضربه وارد کرد تا شیشه سکوریت بشکند) باید در هر 10 سانتی‌متر مربع (یعنی مربعی 10 در 10 سانتی متر) تکه‌های شیشه بالغ بر 70 قطعه و تکه ریز است.
2. شیشه‌های سکوریت باید حداقل تا 320 و حداکثر تا 370 درجه سانتی‌گراد حرارت را تا حداقل 25 دقیقه و حداکثر 30 دقیقه عمل کند، در غیر این صورت دارای استاندارد بالایی نخواهند بود. این مطلب به خصوص در صنعت هود، سینک، گاز و بخاری‌های شیشه‌ای حائز اهمیت است.
3. نبود تاب و اعوجاج بیشتر از 0.5 میلی متر در طول 40 سانتی متر کل سایز شیشه سکوریت دلیل بر استاندارد بودن نوع سکوریت شیشه است.
4. از لحاظ مقاومتی و قدرتی تحمل فشار تا 40 کیلوگرم در سایز 10 سانتی متر مربع (مربع به طول و عرض 10 در 10 سانتی متر
5. نداشتن موج، پستی، بلندی، خوردگی روی سطح شیشه بیانگر استاندارد بودن شیشه و سکوریت آن است. در واقع شیشه دارای تاب زیادی نباشد و در حد استاندارد باشد.
6. عدم تغییر رنگ شیشه در طول زمان، بیانگر کیفیت بالای شیشه و سکوریت آن است.
7. بیشتر نشدن و بزرگتر نشدن شیشه سکوریت با توجه به ابعاد سفارش داده شده مشتری زیرا در برخی از کوره‌های غیراستاندارد بر اثر حرارت بالا شیشه کمی ذوب شده و کش پیدا می‌کند که باعث بزرگتر شدن چند میل شیشه می‌شود.
8. شیشه سکوریت باید دارای مهر استاندارد باشد و نبود مهر استاندارد روی شیشه می‌تواند یکی از دلایل پایین بودن کیفیت سکوریت باشد (به درخواست برخی از مشتریان مهر استاندارد را روی شیشه حک نمی‌کنند تا زیبایی شیشه از بین نرود)
روش‌های تشخیص شیشه سکوریت
1. مقاومت بالا در برابر ضربه اولین روش تشخیص شیشه سکوریت است.
2. عدم برش و خراشکاری با الماس شیشه‌های سکوریت را از تمامی شیشه‌های خام متمایز می‌کند.
3. زاویه دادن به شیشه و نگاه کردن در آن در صورتیکه با زاویه‌های اندک (تا 5 درجه) به شیشه نگاه کنیم حالتی مواج دارد در صورتیکه شیشه خام به این صورت نیست.
4. دیدن شیشه با عینک پلارید که تشخیص سکوریت بودن شیشه در این حالت با مشاهده دایره‌های کوچک و بزرگ انجام می‌شود.
5. استفاده از یک شیشه برنز قهوه‌ای؛ یک تکه برنز قهوه‌ای را طوری نگه دارید که مانند آینه عمل کرده و انعکاس شیشه سکوریت را داخل آن مشاهده کنید. اگر بر روی شیشه برنز اثرات رنگی به صورت نقاط با قطر حدود 2 تا 5 سانتی‌متر و با تعداد زیاد مشاهده کردید، نشان‌دهنده شیشه سکوریت است و در غیر این صورت شیشه ساده است.
انواع شیشه سکوریت
شیشه سکوریت به 2 دسته اصلی تقسیم می‌شود:
1. شیشه سکوریت نشکن
2. شیشه سکوریت لمینیت
انواع شیشه های سکوریت شرکت تتراگلس
شرکت تتراگلس دارای انواع شیشه های سکوریت است:
1) شیشه‌های شفاف سکوریت ایرانی و خارجی از ضخامت 4 میل تا 20 میل را شرکت تتراگلس ثبت سفارش می‌کند.
2) شیشه رنگی پشت رنگ دار که نور را از خود عبور نمی‌دهد از قبیل شیشه های رنگی: براق (لاکوبل)، مات (متلوکس)، متالیک (متلاک) خارجی از ضخامت 4 میل تا 20 میل را ثبت سفارش می‌کند. همانطور که قبلا توضیح داده شد، تنوع رنگ این دسته بالغ بر 52 رنگ و مدل است.
3) شیشه‌های رنگی ترنزپرنت که نور را از خود عبور نمی‌دهند، دارای ضخامت 4 میل تا 12 میل هستند و دارای رنگ‌های دودی، آبی، سبز، برنز، قهوه‌ای است. (الباقی رنگ‌ها از قبیل قرمز، نارنجی، سبز، زرد و بنفش با توجه به اکراینی بودن محصول باید استعلام گرفته و سپس ثبت سفارش کنید)
4) شیشه‌های سکوریت لمینیت که علاوه بر انجام عملیات حرارتی سکوریت، عملیات دو لایه کردن با رزین یا پی وی سی صورت می پذیرد که در بخش لمینیت به تفضیل توضیح داده‌ایم.
5) شیشه‌های ساتینا شرکت تتراگلس که دارای ضخامت 4 میل تا 20 میل و به صورت یکدست و مات هستند به صورتی که چیزی پشت شیشه مشخص نباشد و تنها یک هاله و یا یک سایه مختصر معلوم باشد که البته در بخش شیشه ساتینا به تفضیل در مورد آن توضیح خواهیم داد. شیشه‌های سکوریت ساتینا تتراگلس دارای رنگ‌های سبز، سفید، آبی، دودی و برنز هستند. این دسته از شیشه بخصوص در پارتیشنهای دارای کابین دوش، پنجرهها، داخل منزل و… استفاده می‌گردد. شیشه‌های ساتینا به زیبایی فضای داخل و درون خود را محصور می‌کنند و در کنار مات بودن از ورود و انتشار نور به داخل و حتی خارج خود، جلوگیری نمی‌کنند. بلکه از شدت نور کاسته و حتی اشعه‌های زیان‌آور خورشید را مهار می‌کنند و همواره یک نور طبیعی و زیبا را از خود عبور می‌دهند. شیشه‌های سکوریت ساتینا با کدر کردن فضا با ظاهری متفاوت از شیشه‌های سکوریت خام هستند.
سایز سفارش شیشه سکوریت شرکت تتراگلس
با توجه به کیفیت بالای کوره سکوریت شرکت تتراگلس که از نوع کوره حرارتی کانکشن سایز بزرگ است ابعاد ثبت سفارشات از 10 سانتی متر تا 550 سانتی متر است. بزرگترین سایزی که شرکت ثبت سفارش می کند سایز شیشه جام یا جامبو 300 سانتی‌متر در 550 سانتی‌متر است و کوچکترین سایزی که ثبت سفارش می‌کنیم 10 سانتی متر در 10 سانتی متر است.
برای ثبت سفارش و ارائه اندازه شیشه سکوریت برای سفارشات جزئی از قبیل رومیزی و سفارشات ساده و روتین با ابعاد کوچک فرد متقاضی اقدام به ارائه سایز برای ثبت سفارش می‌کند.
برای سفارشات بزرگ که غالبا نیاز به پشتیبانی و ارائه تیم نصب در محل پروژه دارد، تیم طراحی و اندازه گیری تتراگلس در محل پروژه حضور به عمل می‌آورند و با ادوات و اسباب اندازه گیری دقیق از قبیل متر لیزری، تراز لیزری و… اندازه گیری دقیق انجام می‌دهند و سایزهای تماما در برنامه کات مستر (cutmaster) روی جام شیشه جای گذاری می‌شوند، سپس با برنامه اتوکد (Auto Cad) سایزها استخراج و به میز برش (CNC) ارائه می‌شود تا دقیقا برش بخورد و در دو مرحله بعد جاسازی‌ها کوچک و روتین تماما به وسیله دستگاه جاسازی و جاسازی‌های بزرگ و پیچیده به وسیله دستگاه مستر اعمال می‌شود و در نهایت در کوره سکوریت و آماده می‌گردد.
عوامل تاثیرگذار بر قیمت شیشه سکوریت
- نوع شفافیت و وضوح شیشه برحسب کریستال، وین وایت، سوپر کلییر، فلوت بودن آن، آیتم بسیار مهم و تاثیر گذار بر قیمت شیشه می‌باشد.
- نوع برش شیشه که به صورت ساده یا الگویی با CNC است.
- دارا بودن جاساز و سوراخکاری ساده روی شیشه یا عدم سوراخکاری و عملیات جاساز زنی روی شیشه در قیمت آن تاثیرگذار است.
- سایز شیشه بر مبنای پرت شیشه یا جام ویژه بودن شیشه بر روی قیمت آن تاثیرگذار است.
- نوع ابزار دور تا دور شیشه که می تواند اول براق یا مات، دیاموند تخت براق یا مات، تراش 0.5 تا 4 سانت، کنگره، زاویه تک پله، زاویه دو پله، زاویه سه پله، … بر روی قیمت شیشه سکوریت تاثیرگذار است.
- جاسازی های خاص با اشکال مختلف از قبیل مستطیل، مثلث، مربع و دایره بزرگ که تماما با دستگاه مستر اعمال می شود. بر روی قیمت شیشه سکوریت تاثیرگذار است.
- حجم سفارش بر چه مبنایی است؟ بر فرض برای سفارشات بالای 100 متر مربع تخفیف لحاظ می‌گردد.
- ضخامت شیشه سکوریت که می تواند 4، 5، 6، 8، 10، 12 میل باشد، که بر روی قیمت شیشه سکوریت تاثیرگذار است.
- همکار یا نماینده انحصاری بودن در کاهش قیمت شیشه سکوریت تاثیرگزار است. برای مشتری مصرف کننده داخلی حدودا 15 درصد افزیش قیمت لحاظ می‌گردد.
- طراحی و اجرای انواع سند بلاست دکوراتیو یا ساده و یا حتی ساتینا بودن شیشه بر روی قیمت آن تاثیرگذار است.
- نوع شیشه شامل: شیشه شفاف، شیشه پشت رنگدار (لاکوبل)، شیشه رنگی شفاف (ترنزپرنت) و شیشه رنگی کوره‌ای (اسپندرال) تاثیر بسزایی در تعیین قیمت شیشه سکوریت را دارا می‌باشد.
فروش شیشه سکوریت
متقاضیان محترم با برقراری ارتباط مستقیم از طریق تماس تلفنی با شرکت تتراگلس، درخواست در برنامه‌های شبکه‌های اجتماعی از قبیل واتساپ، تلگرام، اینستاگرام، توییتر، لینکدین و تماس تلفنی با نمایندگان مستقیم شرکت اقدام به ثبت سفارش کنید و در صورت داشتن پروژه و ارائه درخواست، تیم طراحی اندازه‌گیری تتراگلس در محل پروژه شما به صورت رایگان حضور به عمل آورده و به شما مشاوره می‌دهند.
علت اعتماد به کارخانه سکوریت تتراگلس و دریافت خدمات از این شرکت
شرکت تتراگلس با راه اندازی کارخانه‌ای مجهز با بهترین و پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات در عرصه صنعت شیشه و آینه و با بهره‌گیری از تلفیق مهندسین و متخصصین تحصیل کرده با تجربه و جوان و همینطور تیم مجرب طراحی و دارا بودن آتلیه معماری و طراحی، تیم حرفه‌ای اندازه‌گیری با پیشرفته‌ترین ادوات اندازه گیری و دارا بودن 8 تیم مجزا حرفه‌ای نصب با سرپرست نصب مجزا آماده ارائه حرفه‌ای‌ترین، بروزترین و سریع‌ترین خدمات در زمینه شیشه سکوریت و پروژه‌های بزرگ شما را دارا است.
شرکت تتراگلس با دارا بودن رزومه قوی در ارائه شیشه سکوریت با رکورد 3500 متر مربع شیشه سکوریت در یک شبانه روز، بالاترین سرعت ارائه خدمات را در 3 شیفت مجزا شبانه روزی دارا می‌باشد، هدف اصلی شرکت تتراگلس از ارائه شیشه سکوریت اخذ قراردادهای بزرگ مسکونی، تجاری و اداری از قبیل کابین دوش، شیشه‌های مغازه، فروشگاه‌ها، درب‌ها و پارتیشنهای شیشه ای در تعداد بالا و به صورت تیراژ است و اولین عرصه دارای روزمه بسیار قوی هستیم که در قسمت پروژه‌های انجام شده به تفکیک قابل مشاهده است.
تفاوت‌های شیشه سکوریت و شیشه معمولی (خام)
1. تحمل حرارتی شیشه سکوریت تا 300 درجه سانتی گراد و تحمل گرمایی شیشه خام حداکثر تا 60 درجه سانتی‌گراد است. شیشه سکوریت حدودا از لحاظ مقاومت حرارتی 5 برابر قوی‌تر از شیشه معمولی است.
2. از لحاظ ضربه‌پذیری شیشه سکوریت ضربه را تا 7 برابر قوی‌تر از شیشه خام تحمل می‌کند و مقاومت شیشه سکوریت در برابر تنش حرارتی، باد، تگرگ، برف، ضربه، و … نسبت به شیشه خام بالاتر است.
3. از لحاظ ظاهر در صورت شکستن شیشه سکوریت به حالت پودری و قطعه‌های خرد شده بسیار کوچک غیر برنده تبدیل می‌شود ولی شیشه درز برداشته و حالت شمشیری بسیار خطرناک به خود میگیرد. در واقع سختی شیشه با این‌که 7.5 است اما همه اجسام را می‌تواند خط بیاندازد.
4. شیشه خام قابلیت برشکاری به دفعات را دارد ولی شیشه سکوریت غیرقابل برشکاری هستند.
5. شیشه خام قابلیت ابزارزنی به دفعات را دارد ولی شیشه سکوریت قابلیت ابزارزنی ندارد. بر فرض شیشه خام را می‌توان دیاموند کرد ولی شیشه سکوریت به محض ورود به دستگاه دیاموند پودر می‌شود (نقطه ضعف شیشه سکوریت از لبه‌ها است)
6. شیشه خام قابلیت سوراخکاری و جاساز زنی دارد در صورتیکه شیشه سکوریت به هیچ وجه قابلیت جاساز و سوراخکاری را ندارد.
7. از لحاظ قیمت شیشه خام ارزانتر و شیشه سکوریت به دلیل انجام فرآیند نشکن شدن دارای هزینه بالاتری است. قیمت شیشه سکوریت با توجه به نوع شیشه، ضخامت، ابعاد حدود 1.5 الی 4 برابر شیشه معمولی با همان مشخصات قیمت دارد.
8. از لحاظ حمل و جابجایی شیشه خام دقت بیشتری نسبت به شیشه سکوریت را می‌طلبد. شیشه خام از هر جهتی متحمل ضربه شود می‌شکند در صورتیکه شیشه سکوریت فقط در صورت وارد شدن ضربه شدید از دور تا دور می‌شکند و پودر می‌شود.
شباهت‌های شیشه سکوریت و شیشه معمولی (خام)
1. ابعاد شیشه خام و سکوریت مشابه هم است یعنی اگر سایز یک شیشه خام 100 سانتی متر در 5 سانتی متر باشد بعد از سکوریت نیز سایز تغییر نمی‌کند.
2. وزن شیشه خام و شیشه سکوریت کاملا یکسان و بدون تغییر در یک سایز مشخص است. در واقع هر متر مربع به اندازه یک میل را باید در 2.5 کیلوگرم ضرب کرد تا وزن شیشه بدست بیاید. بر فرض وزن شیشه 5 میل با ابعاد 1 متر مربع معادل 12.5 کیلوگرم و شیشه 10 میل با ابعاد 1 متر مربع 25 کیلوگرم است که در حالت سکوریت و خام یکسان است.
3. یک قطعه شیشه خام و یک قطعه شیشه سکوریت است با شرایط یکسان از قبیل: کارخانه تولید کننده یکسان، ضخامت یکسان، سایز یکسان، نوع ابزار دور تا دور یکسان و حتی جاسازی یکسان از لحاظ رنگ هیچ تفاوتی با یکدیگر نمی‌کند.
4. شیشه خام و سکوریت با شرایط یکسان که در بالا ذکر شد دارای شفافیت یکسان است. در واقع فرآیند سکوریت کردن شیشه هیچ تاثیری در شفافیت ندارد.
5. دو قطعه شیشه سکوریت و خام همسان از لحاظ ضخامت نیز با یکدیگر تفاوتی ندارد. بر فرض که یک قطعه شیشه 4 میل بعد از سکوریت نیز همان 4 میل باشد.
موارد دیگری نیز می‌توان اضافه کرد که بر فرض فرآیند سکوریت هیچ تاثیری روی ابزار دور تا دور و جاسازی شیشه ندارد.
بیشترین موارد استفاده از شیشه‌های سکوریت
1. اولین و بیشترین استفاده از شیشه‌های سکوریت در وسایل نقلیه است که معمولا شیشه‌های طرفین و پشت ماشین از شیشه سکوریت و شیشه جلوی اتومبیل به صورت سکوریت – لمینیت است.
2. دومین مورد استفاده از شیشه‌های سکوریت در عرصه تولید لوازم خانگی از قبیل اجاق گاز، هود، صفحات یخچال، مایکروفر، فر و سینک‌های شیشه ای و … است.
3. استفاده بعدی شیشه‌های سکوریت در ساختمان است. با توجه به قوی‌تر بودن شیشه‌های سکوریت نسبت به شیشه‌های معمولی و مقاومت 7 برابری شیشه‌های سکوریت، اغلب از این نوع شیشه در درب ورودی، لابی‌ها، راه پله‌ها، پنجرهها، درب‌های کشویی و … استفاده می‌شود. البته می‌توان اداره‌جات هم در این دسته قرار داد. نماهای شیشه‌ای ساختمان، سقف‌های شیشه ای، پنجره‌های ساختمان، حفاظ‌های شیشه ای، دیوارپوش‌های شیشه ای، پارتیشن بندی‌ها، ویترین و پیشخوان فروشگاهی، نرده‌های شیشه ای و … همه و همه از شیشه‌های سکوریت استفاده می‌گردد.
4. امروزه اکثر گوشی‌های هوشمند از قبیل گوشی‌های هوشمند سامسونگ، هواوی، آیفون، ال جی و … از صفحه نمایش شیشه ای به صورت سکوریت استفاده می‌کنند. بنابراین یکی از موارد اساسی دیگر در استفاده از شیشه‌های سکوریت در صفحه نمایش است. موبایل‌ها، تبلت‌ها، لپ تاپ‌ها، مانیتورها، پی ال سی‌ها و… تماما دارای شیشه سکوریت هستند.
5. امروزه از شیشه‌های سکوریت استفاده تجاری بسیاری می‌شود. از این نوع شیشه در ایستگاه‌های اتوبوس، پانل‌های خورشیدی، فضاهای ورزشی، بانک‌ها، هتل‌ها، درب مغازه‌ها، درب مراکز تجاری و… استفاده می‌شود.
6. از شیشه‌های سکوریت به دلیل آنتی باکتریال بودن در بیمارستان‌ها، اتاق‌های عمل، آزمایشگاه‌ها و… استفاده می‌شود.
7. استفاده از شیشه‌های سکوریت در قسمت‌های مرطوب به ویژه ساختمان از قبیل کابین دوش، حمام، کابین وان، سونا و… استفاده می‌گردد.
شایان ذکر است که موارد بیشماری از کاربرد شیشه‌های سکوریت را می‌توان ذکر کرد که روز به روز نیاز به این نوع شیشه را احساس می‌کنند.
تقریبا 2 نوع ضخامت شیشه‌های سکوریت حائز اهمیت است:
- اول شیشه سکوریت 4 میل است که دارای طرفداران خاص خود می‌باشد. دلیل محبوبیت استفاده از شیشه سکوریت 4 میل به خاطر وزن کم آن است که به راحتی حمل، جابجا و نصب می‌شود. از لحاظ شفافیت نسبت به سایر ضخامت‌ها دارای شفافیت بیشتری است، بعد از شکست نیز به دلیل دانه بندی ریز دارای حداقل خطر و ریسک بعد از شکست است و در نهایت به دلیل ضخامت کم دارای قیمت مناسب‌تری است.
- دوم شیشه سکوریت 10 میل است که امروزه با توجه به پیشرفت علم دکوراسیون بیشتر و بیشتر در این زمینه به صورت داخلی و خارجی از آن استفاده می‌گردد. اکثریت پارتیشنهای تک جداره اسلیم، کابین دوش‌ها، رومیزی‌ها، گازهای رومیزی و … از شیشه‌های سکوریت 10 میل استفاده می‌شود.
امتیاز خود را به این صفحه از 1 تا 5 ثبت کنید
شرکت تتراگلس با بهره گیری از پیشرفته ترین و بروزترین ماشین آلات صنعت شیشه از قبیل میز برش و دستگاه های ابزارزنی ایتالیایی دور تا دور شیشه و کوره سکوریت کانکشن ایتالیایی با کیفیت ترین شیشه سکوریت در هر ابعادی را ارائه داده و با دارا بودن آتلیه معماری و تیم طراحی، اندازه و نصب، خدمات مشاوره، طراحی و اندازه گیری را به صورت رایگان ارائه می دهند.
شیشه های سکوریت دارای محدودیت ابعاد هستند ولی کوره سکوریت شرکت تتراگلس با توجه به بروز و مدرن بودن قابلیت سکوریت از سایز 10 سانتی متر تا 550 سانتی متر را دارا است. کوچکترین سایز 10 * 10 ساتی متر و بزرگترین سایز که سایز ویژه و جامبو است 300 * 550 سانتی متر است.
برخلاف تصور اکثریت قریب به اتفاق مردم که فکر می کنند، شیشه سکوریت هرگز نمی شکند، شیشه سکوریت هم می شکند و دارای نقاط ضعف است که این نقاط ضعف از دور تا دور شیشه است. در حقیقت، شیشه سکوریت با ضربات محکم و خیلی محکم از روی سطح نمی شکند بلکه قطعه با ضرباتی که از دور تا دور وارد می شود، می شکند.
در پاسخ به این سوال باید به کیفیت دستگاه سکوریتی که شیشه را سکوریت می کند اشاره کرد، کوره سکوریت کارخانه تتراگلس به دلیل دارا بودن کیفیت بالا و بروز، ماشین آلات سکوریت شیشه های سکوریتی با مقاومت ضربه ای 7 برابر و مقاومت حرارتی 5 برابر نسبت به شیشه ساده ارائه می دهد.
در پاسخ به این سوال باید به این نکته اشاره کنیم که کارخانه تتراگلس با دارا بودن اتاق سند بلاست برای ارائه شیشه های سکوریت کابین دوش، شیشه های سکوریت پارتیشن و شیشه های سکوریت رنگی با طراحی سند بلاست، تیم مجزا طراحی و اجرای سند بلاست آماده و مهیا کرده است که با ارائه جدیدترین طراحی سند بلاست به شما متقاضی محترم، ارائه این خدمات را نیز میسر کرده است.
متاسفانه آینه ها قابلیت سکوریت شدن را ندارد. در واقع به دلیل حرارت بالای کوره سکوریت، جیوه پشت آینه ها ذوب و از بین می رود. به همین دلیل آینه ها قابلیت سکوریت شدن ندارد اما برای چاره جویی این مشکل شرکت تتراگلس راهکارهایی برای پروژه های خاص وارد و اقدام به تولید شیشه سکوریت با سایز مورد نظر و جیوه کردن آن در مرحله بعد می کند و یا به جای سکوریت کردن آن، آینه را با یک لایه شیشه سکوریت از پشت لمینیت می کنند تا استحکام مقاوتی – حرارتی آینه را بالا ببرد. این امر در بدنه داخلی آسانسورها کاربرد بسیاری دارد.
